语文教学网 加入收藏  -  设为首页
您的位置:语文教学网 > 作文 > 正文
刮膜蒸发器的换热系数
刮膜蒸发器的换热系数
提示:

刮膜蒸发器的换热系数

刮膜蒸发器是一种高效的传热设备,其换热系数与液体物性、气体物性、刮板结构、刮板运动状态、流量、温度差等因素有关。一般来说,刮膜蒸发器的换热系数比传统的蒸发器更大,可以达到几千到几万W/(m2·K)。以下是影响刮膜蒸发器换热系数的几个主要因素: 液体物性:液体的热传导率、粘度、表面张力等物性参数会影响刮膜蒸发器的传热效果和换热系数。 气体物性:气体的热传导率、密度、粘度、热容等物性参数也会对刮膜蒸发器的换热系数产生影响。 刮板结构:刮板的形状、尺寸、材料、数量等因素会影响刮膜蒸发器的传热效果和换热系数。 刮板运动状态:刮板的运动状态,如转速、运动轨迹等,也会影响刮膜蒸发器的传热效果和换热系数。 流量:液体和气体的流量会影响刮膜蒸发器的换热系数,一般来说,流量越大,换热系数越大。 温度差:液体和气体的温度差也是影响刮膜蒸发器换热系数的重要因素之一,温度差越大,换热系数越大。 总之,刮膜蒸发器的换热系数受多种因素影响,具体的换热系数需要通过实验或计算等方法来确定。

刮板式薄膜蒸发器的性能特点
提示:

刮板式薄膜蒸发器的性能特点

薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数,高蒸发强度物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准;1.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;2.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等;