丰田TPS是什么意思？
丰田TPS管理即丰田生产方式 TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。 生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。 扩展资料： 丰田公司的管理思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。 例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。 这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是管理活动也都如此。这一管理方法表面上看起来非常简单，但事实上并不是所有的企业都能做到。 以TMM（ToyotaMotorManufacturing，U.S.A.，Inc，简称美国丰田汽车工厂）厂中安装前座椅为例，操作人员被要求从纸板箱中取出4颗螺丝，然后安装在汽车上，扭紧，然后在计算机中输入一个代码，以表明整个作业已经无暇疵地完成，再等待下一辆汽车的安装。 新手往往由经验丰富的老工人手把手地教，当新手遇到任何困难和问题时，如没有扭紧螺丝或忘记输入代码时，老工人就会立刻帮助他们。 上述管理现象看上去并不十分复杂，但事实上并不这么简单。如果作业现场存在大量新手时，往往会比经验丰富的工人表现出更多的作业差异性，从而使得质量变得不稳定，如有的操作员可能先安装前面的螺丝，再安装后面的螺丝，而有的可能正好相反； 有的先安装好全部螺丝后再扭紧，而有的边上螺丝边扭紧，这种作业上的差异性必然会产生低生产率和高成本，而且更为重要的是，作业上的差异性必然阻碍相互的学习和改善。为了防止这种状况出现，丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤，所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守，并且任何偏离行为也能够及时被发现。 参考资料来源：百度百科—TPS管理方式
丰田tps是什么意思
Tps是丰田品牌的一种管理生产模式，也可以称为丰田生产模式。这种方法是丰田的创始人丰田章男一郎倡导的。对这种方式的解释是，日本特有的多种满足市场需求的所谓小批量生产方式，可以彻底消除浪费，提高产品的竞争力。丰田品牌创立于1937年8月28日。丰田的创始人丰田章男出生于日本。1929年底，丰田章男亲自考察了欧美的汽车工业。1933年，丰田自动织布制造公司成立了汽车部。丰田的生产方式诞生于战后日本汽车工业的使命，即市场对多品种小批量生产的限制。为了与欧美已经形成的汽车工业的大规模生产竞争，为了生存，作为长期反复挫折的结果，酝酿了一种有竞争力的生产模式和生产管理模式。tps的主要特点如下：1.与运营直接相关的全公司范围的改进活动；2、注重事实，能掌握不合格的真正原因；3.管理模式是以站点为中心，管理部门可以为站点提供支持；4.根据经济执行力的判断，不投资的小改善比投资的大改善更重要；5.当有变化时，可以快速建立相应的体系，而不是创造一个能轻松行动的企业体质就能建立体系；6.节约工人数量更倾向于减少工人数量，而不是减少工人数量。